एक महत्वपूर्ण बायोमेडिकल सामग्री के रूप में, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं ने मौखिक प्रोस्थेसिस के क्षेत्र में महत्वपूर्ण लाभ दिखाए हैं, लेकिन उनके विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों ने प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए सख्त आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। इस पत्र में, टाइटेनियम की प्रसंस्करण कठिनाइयों के मद्देनजर तीन मुख्य सतह उपचार प्रौद्योगिकियों के प्रमुख बिंदुओं और आवेदन विशेषताओं की व्यवस्थित रूप से समीक्षा की जाती है।
मैकेनिकल पीस: सुपरहार्ड अपघर्षक के सफलता अनुप्रयोग
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 डिग्री चरण परिवर्तन तापमान) और माइक्रो-क्रैक विकास। शोध से पता चलता है कि डायमंड (HV10000) या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (HV4500) और अन्य सुपरब्रैसिव का उपयोग करते हुए, 900-1800 m/मिनट की सबसे अच्छी लाइन गति के साथ, पीस अनुपात को 3-5 से बढ़ाया जा सकता है, और सतह खुरदराता ra मान को 0.2mm के भीतर स्थिर किया जा सकता है। अपघर्षक पास होने के कारण स्थानीय तापमान वृद्धि से बचने के लिए अपघर्षक उपकरणों के आत्म-साझा रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक असिस्टेड पीस: जटिल संरचनाओं के लिए प्रिसिजन मशीनिंग समाधान
{{0}} kHz उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से, तात्कालिक गुहिकायन प्रभाव उत्पन्न होता है, ताकि 100-800# सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक कण बहु-आयामी गति प्रक्षेपवक्र का एहसास कर सकें। नैदानिक परीक्षणों से पता चला कि प्रौद्योगिकी ने इम्प्लांट थ्रेड रूट (आर <0.2 मिमी) की मशीनिंग दक्षता में 60% तक सुधार किया और सतह के अवशिष्ट तनाव को <200mpa तक कम कर दिया। हालांकि, आयाम क्षीणन कानून (आयाम हानि दर/D,) के अधीन, जब कास्टिंग की मात्रा> 15cm, का इलाज किया जाता है, तो ऊर्जा हानि की भरपाई के लिए एक बहु-अक्ष युग्मन डिवाइस की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक अपघर्षक पीस: दर्पण प्रसंस्करण के लिए एक अभिनव पथ
इलेक्ट्रोकेमिकल-मैकेनिकल सिनर्जिस्टिक मैकेनिज्म के आधार पर, 0 की सामग्री हटाने की दर के बीच संतुलन। 5V डीसी इलेक्ट्रिक फील्ड और 3000rpm। एनोडिक विघटन (लगभग 35% सामग्री हटाने) यांत्रिक तनाव एकाग्रता को प्रभावी ढंग से दबा देता है और विशेष रूप से पतली दीवारों वाले घटकों (मोटाई <0.5 मिमी) प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, पल्स पावर सप्लाई (ड्यूटी अनुपात 30%-70%) और त्रि-आयामी इलेक्ट्रिक फील्ड कंट्रोल टेक्नोलॉजी के माध्यम से, मल्टी-सरफेस डेन्चर सपोर्ट्स की यूनिफॉर्म मशीनिंग की समस्या दूर हो जाती है।
वर्तमान प्रौद्योगिकी विकास बहु-ऊर्जा क्षेत्र समग्र की प्रवृत्ति को दर्शाता है, जैसे कि लेजर असिस्टेड अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोलाइटिक समग्र पॉलिशिंग और अन्य नई प्रौद्योगिकियां नैनोमीटर के स्तर तक सतह की अखंडता में सुधार कर सकती हैं। भविष्य में, प्रसंस्करण दक्षता और जटिल स्थलाकृति अनुकूलन के बीच विरोधाभास के माध्यम से टूटने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है, और इंटेलिजेंस और सटीकता की दिशा में टाइटेनियम प्रसंस्करण के विकास को बढ़ावा देना है।