टाइटेनियम मिश्र धातु मानक घटकों के लिए सतह की कमी विधि की विस्तृत व्याख्या

टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों के प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान, सरफेस ऑयल संदूषण एक ऐसी समस्या है जिसे . को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, यह न केवल मानक भागों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि उनके सामान्य उपयोग . को भी बाधित कर सकता है, इसलिए यह नियमित रूप से साफ करने और टाइटेनियम मानक भागों से तेल को हटाने के लिए महत्वपूर्ण है। जो निस्संदेह बाद के सफाई कार्य के लिए सुविधा प्रदान करता है . यह लेख टाइटेनियम मानक भागों . की सतहों से तेल हटाने के तरीकों को पेश करेगा।

जब वर्कपीस वॉल्यूम में बड़ा होता है या केवल एक स्थानीय सतह पर इलाज करने की आवश्यकता होती है, तो ब्रश क्लीनिंग विधि एक सरल और प्रभावी दृष्टिकोण है . ऑपरेशन के दौरान, एक ब्रश या कपड़े का उपयोग किया जा सकता है, लाइम पेस्ट, मैग्नेटियम ऑक्साइड, सीमेंट, सोफे, या कोयला ऐश, या कोयला ऐश { विशेष धातु सफाई एजेंटों को तेल . को हटाने के लिए चुना जा सकता है, कभी-कभी, एक ब्रश की सफाई पूरी तरह से तेल . को ऐसे मामलों में पूरी तरह से नहीं हटा सकती है, एक तेल-पुनर्जन्म एजेंट को फिर से दोहराने और कई बार दोहराने से आमतौर पर तेल . को पूरी तरह से हटा सकता है .}

यह विधि सरल आकार के छोटे भागों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों . विशिष्ट ऑपरेशन इन छोटे भागों को लकड़ी के चिप्स, सुमैक, और कमजोर रूप से क्षारीय समाधानों के साथ एक ड्रम में रखने के लिए है, और फिर सफाई और तेल हटाने के लिए इमिल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान। घटित . तात्कालिक दबाव में कमी और बाद में संपीड़न बल बार -बार कार्य करते हैं, जिससे बुलबुले संपीड़ित हो जाते हैं और तुरंत फट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फैलाव और सदमे की लहरें . इन शॉक वेव्स वर्कपीस सतह से तेल को अलग कर सकती हैं, बब्स, उच्च तापमान की डिग्री और हजारों किलोग्राम दबाव के दसियों, इसलिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा को नोट किया जाना चाहिए .

अल्ट्रासोनिक तरंगें विलायक की सफाई, इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई, रासायनिक सफाई, और एसिड धोने, आदि . में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, और सफाई दक्षता में काफी सुधार कर सकती हैं . हालांकि, अल्ट्रासोनिक तरंगों में कुछ सीमाएँ भी हैं} . अल्ट्रासोनिक सफाई, वर्कपीस को घुमाया जाना चाहिए या टैंक में फ़्लिप किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी भागों को पूरी तरह से साफ किया जा सकता है .

नेट टोकरी की सफाई के लिए मेष आकार का चयन महत्वपूर्ण है . एक छोटे से जाल आकार का अल्ट्रासोनिक तरंगों और एक महत्वपूर्ण शक्ति क्षीणन पर अधिक परिरक्षण प्रभाव पड़ता है; एक बड़ा जाल आकार लापता भागों . के लिए प्रवण होता है, इस समय, एक निचले विकिरण विधि को अपनाया जाना चाहिए, जिससे अल्ट्रासोनिक तरंगों को वर्कपीस . तक पहुंचने के लिए नीचे की प्लेट से गुजरने की अनुमति मिलती है, इसके अलावा, तापमान नियंत्रण में बहुत अधिक, बहुत अधिक बुलबुले का ध्यान देना चाहिए, जो कि बहुत अधिक है, जो कि बहुत अधिक है, जो कि बहुत अधिक है, जो कि बहुत अधिक है। तरंगें .

इसके अलावा, समाधान में निलंबित कण अल्ट्रासोनिक तरंगों की कार्रवाई के तहत कंपन करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप एग्लोमरेशन . यह कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन यह वर्कपीस सतह के लिए फारबॉज के लिए संलयन करने के लिए दूषित पदार्थों को फिर से करने की संभावना है, इसलिए, यह एक निरंतर निस्पंदन उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। समस्याएँ . एक ही समय में, एक अत्यधिक उच्च तेल एकाग्रता अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार को प्रभावित करेगी और उनके प्रभाव को कम करेगी . इसलिए, इष्टतम एकाग्रता और अनुपात को प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए .}

टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों की सफाई के लिए उपरोक्त तरीकों में महारत हासिल करना हमें बेहतर उपयोग करने और टाइटेनियम मानक भागों को बनाए रखने में मदद करेगा, उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करना .