प्रसंस्करण के दौरान टाइटेनियम प्लेट का रंग बदलने से कैसे रोकें?

टाइटेनियम प्लेटों के प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान, सतह पर अक्सर मलिनकिरण होता है, जो न केवल उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि उनके संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को भी कम कर सकता है। टाइटेनियम हाउस और उद्योग प्रथाओं के सर्वेक्षण डेटा के आधार पर, यह लेख उद्योग के लिए एक संदर्भ व्यावहारिक मार्ग प्रदान करते हुए, टाइटेनियम प्लेट मलिनकिरण की समस्या के समाधान के लिए एक व्यापक तकनीकी समाधान पर व्यवस्थित रूप से विस्तार से बताता है।

 

टाइटेनियम प्लेट का रंग परिवर्तन ज्यादातर सतह ऑक्साइड परत के विनाश या संदूषण के कारण होता है। सतह के उपचार के माध्यम से, रंग परिवर्तन के प्रति इसके प्रतिरोध को काफी बढ़ाया जा सकता है:

1. एनोडाइजिंग

इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से, टाइटेनियम प्लेट की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म (मोटाई 1 - 30 माइक्रोन) बनाई जाती है, जो पर्यावरणीय माध्यम को प्रभावी ढंग से अलग करती है। उदाहरण के लिए, माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण उपचार के बाद मेडिकल - ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु, सतह की कठोरता 3 गुना बढ़ जाती है, संक्षारण प्रतिरोध में 50% सुधार होता है, और एक रंगीन ऑक्साइड परत बनती है, जो सौंदर्यशास्त्र और सुरक्षात्मक कार्यों दोनों को जोड़ती है।

2. कोटिंग छिड़काव

ऑक्साइड एल्यूमीनियम और ज़िरकोनिया सिरेमिक कोटिंग्स को जमा करने के लिए प्लाज्मा छिड़काव तकनीक का उपयोग करते हुए, यह 1200 डिग्री के तापमान का सामना कर सकता है और विमान इंजन ब्लेड जैसे चरम वातावरण के लिए उपयुक्त है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि लेपित टाइटेनियम प्लेट में नमक स्प्रे परीक्षणों में 2000 घंटे से अधिक का संक्षारण प्रतिरोध समय होता है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुरक्षा

निकल आधारित या क्रोमियम आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतें टाइटेनियम प्लेट (HV800-1200) की सतह की कठोरता को बढ़ा सकती हैं और घर्षण गुणांक को कम कर सकती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार के बाद कार कनेक्टिंग रॉड्स में उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम प्लेटों के लिए, पहनने का प्रतिरोध 40% बढ़ जाता है और रंग बदलने का जोखिम 70% कम हो जाता है।

 

 

प्रसंस्करण के दौरान थर्मल तनाव और यांत्रिक क्षति रंग परिवर्तन के मुख्य कारण हैं। प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, नियंत्रणीय प्रसंस्करण प्राप्त किया जा सकता है:

1. गतिशील तापमान विनियमन

टाइटेनियम प्लेटों को काटते समय, काटने वाले उपकरण का तापमान 400 डिग्री से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। कठोर मिश्र धातु लेपित काटने वाले उपकरणों के साथ कम तापमान वाले काटने वाले तरल पदार्थ (जैसे पानी आधारित इमल्शन) का उपयोग करके, काटने वाले क्षेत्र में तापमान 30% तक कम किया जा सकता है, और सतह खुरदरापन रा मान को 0.8μm के भीतर स्थिर किया जा सकता है, जिससे थर्मल ऑक्सीकरण रंग परिवर्तन कम हो जाता है।

2. संरचनात्मक तनाव मुक्ति

टाइटेनियम प्लेटों के वेल्डिंग अनुक्रम को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए खंडित एनीलिंग प्रक्रिया (500 डिग्री / 2 घंटे) को अपनाया जाता है। प्रयोगों से पता चलता है कि अनुकूलन के बाद, 350 डिग्री पर टाइटेनियम प्लेट का विरूपण 65% कम हो जाता है, और रंग परिवर्तन क्षेत्र 80% कम हो जाता है।

3. उच्च गति प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

पांच {{0}अक्ष गति उच्च {{1}स्पीड मिलिंग (घूर्णी गति 12000r/मिनट, फ़ीड दर 0.1mm/r) का उपयोग करके, प्रसंस्करण समय को 40% तक कम किया जा सकता है, और थर्मल संचय प्रभाव को कम किया जा सकता है। एयरोस्पेस पार्ट प्रोसेसिंग के एक केस अध्ययन से पता चलता है कि उच्च गति प्रक्रिया सतह के रंग परिवर्तन दर को 15% से घटाकर 2% से कम कर देती है।

 

भंडारण से लेकर उपयोग चरण तक, एक व्यवस्थित सुरक्षा योजना स्थापित करने की आवश्यकता है:

1. पर्यावरण पैरामीटर नियंत्रण

भंडारण गोदाम का तापमान और आर्द्रता 25 डिग्री ± 5 डिग्री, आरएच 40% -60% पर बनाए रखा जाना चाहिए, और एक डीह्यूमिडिफ़ायर और वायु निस्पंदन सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए। एक निश्चित रासायनिक उपकरण निर्माता के अभ्यास से पता चलता है कि पर्यावरण नियंत्रण भंडारण के दौरान टाइटेनियम प्लेटों के रंग परिवर्तन की दर को 8% से 0.5% तक कम कर सकता है।

2. विशेष पैकेजिंग डिज़ाइन

टाइटेनियम प्लेटों को वीसीआई गैस {{0} चरण विरोधी {{1} जंग फिल्म के साथ लपेटें और एक अक्रिय गैस सुरक्षा परत बनाने के लिए इसे डेसिकेंट सीलबंद पैकेजिंग के साथ मिलाएं। पैकेजिंग विधि को एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है, और यह टाइटेनियम प्लेटों के संक्षारण प्रतिरोध समय को 1500 घंटे तक बढ़ाता है।

3. लागू दृश्य

उच्च तापमान वाले घर्षण वातावरण (जैसे विमान इंजन में) के लिए, MoS₂ के साथ लेपित होने पर, एक निश्चित प्रकार के इंजन के टाइटेनियम मिश्र धातु ब्लेड, घर्षण गुणांक को कम कर सकते हैं, ऑपरेटिंग तापमान बढ़ा सकते हैं, और सेवा जीवन को 2.3 गुना बढ़ा सकते हैं।

 

 

कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक एक संपूर्ण प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी प्रणाली स्थापित करें:

1. ऑनलाइन डिटेक्शन टेक्नोलॉजी

वास्तविक समय में टाइटेनियम प्लेटों की मौलिक संरचना की निगरानी के लिए लेजर प्रेरित ब्रेकडाउन स्पेक्ट्रोस्कोपी (एलआईबीएस) का उपयोग करें। विचलन 0.5% से अधिक होने पर अलार्म चालू हो जाता है। इस तकनीक को मेडिकल इम्प्लांट उत्पादन लाइन में लागू करने के बाद, उत्पाद योग्यता दर बढ़कर 99.8% हो गई।

2. गैर-विनाशकारी परीक्षण मानक

एएसटीएम ई165 मानकों के अनुसार प्रवेश परीक्षण लागू करें, जो 0.01 मिमी जितनी छोटी सतह दरारों की पहचान कर सकता है। संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विमानन उद्योग को टाइटेनियम प्लेटों के लिए 100% की दोष पहचान दर की आवश्यकता होती है।

3. आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन तंत्र

एक आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करें जिसमें पिघलने की प्रक्रिया, शुद्धता नियंत्रण और सतह उपचार क्षमताओं जैसे 20 संकेतक शामिल हों। एक निश्चित ऑटोमोटिव निर्माता द्वारा स्क्रीन आपूर्तिकर्ताओं पर इस तंत्र को लागू करने के बाद, टाइटेनियम प्लेट की आने वाली सामग्री के मलिनकिरण की दर 3.2% से घटकर 0.1% हो गई।