टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब संयुक्त धागे के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अनुकूलन रणनीतियाँ

टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण विमानन और एयरोस्पेस जैसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता, उच्च रासायनिक गतिविधि और छोटे विरूपण गुणांक के कारण तेजी से उपकरण घिसना, बड़े प्रसंस्करण विरूपण और थ्रेड प्रसंस्करण के दौरान मुश्किल चिप हटाने जैसी समस्याएं पैदा होती हैं। प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सामग्री विशेषताओं द्वारा काफी सीमित हैं। यह पेपर टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप जोड़ों की थ्रेड प्रोसेसिंग समस्या पर केंद्रित है और इसे उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के पहलुओं से समझाता है।

1. दाँतेदार नल का अनुप्रयोग

दाँतेदार नल बीच-बीच में दाँतों को हटाते हैं, जिससे कटे हुए किनारों का निर्माण होता है, जो वर्कपीस को नल के साथ एक तरफा संपर्क में सक्षम बनाता है, घर्षण और टॉर्क को कम करता है, और नल को अटकने या क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी ढंग से रोकता है। इसके फायदों में शामिल हैं:

• काटने की मोटाई में वृद्धि: एकल दांत काटने की मोटाई दोगुनी हो गई है, और काटने का बल अधिक समान रूप से वितरित किया गया है;

• बेहतर चिप हटाने का प्रदर्शन: चिप की मोटाई बढ़ जाती है, घर्षण बल कम हो जाता है, और चिप हटाना अधिक सुचारू हो जाता है;

• उन्नत स्थायित्व: नल और चिप के बीच आसंजन कम हो जाता है, और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है;

• डिज़ाइन संबंधी विचार: दांतों के किनारों पर बल को संतुलित करने के लिए दांतों के खांचे की संख्या एक विषम संख्या होनी चाहिए।

2. उच्च गति वाले स्टील नल और हार्ड मिश्र धातु नल का संयोजन

• उच्च गति वाले स्टील नल: उच्च क्रूरता और विरूपण के लिए मजबूत प्रतिरोध, प्रारंभिक टैपिंग के लिए उपयुक्त;

• कठोर मिश्र धातु नल: अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उच्च परिशुद्धता, छेद सुधार के लिए उपयोग किया जाता है;

• संयुक्त प्रक्रिया: पहले उच्च गति वाले स्टील टैप के साथ रफ प्रोसेसिंग, फिर हार्ड अलॉय टैप के साथ फाइन प्रोसेसिंग, दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना।

3. नई उपकरण सामग्री का अनुसंधान और विकास

सामग्री विज्ञान की प्रगति के साथ, नए उपकरण जैसे लेपित उपकरण (जैसे TiAlN कोटिंग) और सिरेमिक उपकरण धीरे-धीरे टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए लागू किए जाते हैं। भविष्य में, उनसे उपकरण जीवन और प्रसंस्करण सटीकता की सीमाओं को और तोड़ने की उम्मीद की जाती है।

1. थ्रेड बॉटम होल डिज़ाइन का अनुकूलन

• निचले छेद के व्यास में वृद्धि: काटने के बल और प्रसंस्करण गर्मी को कम करता है, लेकिन आकार को थ्रेड संपर्क दर और थ्रेड की संख्या के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है;

• धागे के भीतरी व्यास का विस्तार: कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करते हुए दांत की ऊंचाई कम करता है, प्रसंस्करण की कठिनाई कम करता है;

• टैपिंग के लिए मशीन टूल का अधिमान्य उपयोग: मशीन टूल टैपिंग का उपयोग प्रसंस्करण दबाव को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है और नल को टूटने से रोक सकता है।

2. कटिंग पैरामीटर्स का नियंत्रण

• काटने की गति: 200-300 मिमी/मिनट पर नियंत्रित, उच्च तापमान के कारण सामग्री के नरम होने और उपकरणों के घिसाव को रोकता है;

• उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर:

• आगे का कोण: आगे के कोण को बढ़ाने से कटिंग एज की ताकत बढ़ सकती है और उपकरण का जीवन बढ़ सकता है;

• रियर एंगल: रियर एंगल को बढ़ाना चिप हटाने के लिए फायदेमंद है, जिससे चिप और टूल के बीच घर्षण कम हो जाता है;

• डीप होल टैपिंग रणनीति: चिप रिटेंशन स्पेस को बढ़ाने और चिप ब्लॉकेज को रोकने के लिए चिप रिटेंशन स्लॉट की संख्या कम करें।

3. शीतलन और स्नेहन प्रौद्योगिकी

• ठंडा करने वाले तरल का चयन: तेल एसिड, सल्फाइड तेल और मिट्टी के तेल या F43 काटने वाले तेल के अनुशंसित मिश्रण, जिनमें स्नेहन और शीतलन दोनों कार्य होते हैं;

• शीतलन विधि का अनुकूलन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीतलन तरल सीधे काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचे, नल के काटने वाले किनारे पर शीतलन चैनल खोलें;

• रिट्रैक्टिंग स्लॉट डिज़ाइन: थ्रेड टेल स्टॉप की लंबाई बढ़ाएं और नल के निचले हिस्से को टूटने से बचाने के लिए एक रिट्रैक्शन स्लॉट सेट करें।