यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग प्रसंस्करण को हमेशा एक कठिन मुद्दा माना गया है। इसकी उच्च शक्ति, खराब तापीय चालकता और मजबूत रासायनिक गतिविधि ड्रिलिंग प्रक्रिया को उपकरण घिसाव, चिप हटाने में कठिनाई और छेद की दीवार की खराब गुणवत्ता जैसी समस्याओं से ग्रस्त बनाती है। दीर्घकालिक अभ्यास के माध्यम से, हमने प्रभावी प्रसंस्करण योजनाओं का एक सेट विकसित किया है, जो व्यवस्थित रूप से ड्रिलिंग की दक्षता और उपज में सुधार करता है।
उपकरण चयन और संरचनात्मक अनुकूलन
ड्रिल बिट ड्रिलिंग की सफलता या विफलता की कुंजी है। टाइटेनियम मिश्र धातु के गुणों को ध्यान में रखते हुए, हम कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग करना पसंद करते हैं, जिनमें सामान्य उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और लंबी अवधि में स्थिर काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। ड्रिल बिट के ज्यामितीय डिज़ाइन में, 118 डिग्री और 90 डिग्री संयुक्त डबल शीर्ष कोण संरचना को अपनाया जाता है। यह न केवल चिप्स को प्रभावी ढंग से काटता है बल्कि चिप्स को सुचारू रूप से बाहर निकलने के लिए मार्गदर्शन भी करता है, जिससे ड्रिल के चिपकने और टूटने का जोखिम काफी कम हो जाता है।
मापदंडों में कटौती और शीतलन रणनीतियाँ
उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत टाइटेनियम मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों के साथ जुड़ने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण तेजी से विफल हो जाता है। इसलिए, हम कम गति वाली फ़ोर्स्ड फ़ीड रणनीति अपनाते हैं, स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए कटिंग लाइन की गति को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। साथ ही, काटने वाले क्षेत्र में पर्याप्त मात्रा में उच्च दबाव वाले शीतलक को लगातार इंजेक्ट किया जाता है, जो न केवल तापमान को कम करता है, बल्कि चिप्स को फ्लश करने में भी मदद करता है, उपकरण के घिसाव को प्रभावी ढंग से रोकता है और छेद के व्यास की गोलाई और स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करता है।
चिप हटाने का नियंत्रण और प्रक्रिया की निगरानी
खराब चिप निष्कासन ड्रिल बिट फ्रैक्चर के मुख्य कारणों में से एक है। प्रसंस्करण के दौरान, चिप के आकार की लगातार निगरानी करना आवश्यक है। यदि कोई चिप बंद है या चिप हटाने में रुकावट है, तो समय पर सफाई के लिए ड्रिल को वापस ले लिया जाना चाहिए। छेद प्रसंस्करण के लिए, ड्रिलिंग से पहले चिप्स को हटाने के लिए ड्रिल को वापस लेने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और अंतिम छेद तोड़ने की प्रक्रिया के दौरान उच्च फ़ीड दर का उपयोग करके एक चिकनी छेद की दीवार प्राप्त की जा सकती है और निकास गड़गड़ाहट को कम किया जा सकता है।
लक्षित क्लैम्पिंग और टूल कॉन्फ़िगरेशन
ड्रिलिंग कंपन के कारण होने वाले विचलन को रोकने के लिए वर्कपीस को एक मजबूत समर्थन के साथ सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। मोटे वर्कपीस के लिए, हेवी-ड्यूटी शॉर्ट मशीन ड्रिल बिट्स का चयन किया जाना चाहिए; गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए, तेल युक्त ड्रिल या छोटे ड्रिल बिट्स से बनी एक प्रगतिशील ड्रिलिंग प्रणाली का उपयोग सुचारू चिप हटाने के पथ को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग के बाद, यदि टैपिंग की आवश्यकता है, तो नीचे के छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए; अन्यथा, नल टूटने का खतरा है।
निवारक रखरखाव और निरंतर सुधार
पूरी प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त शीतलक बनाए रखें, द्वितीयक कटाई से बचने के लिए काटने वाले क्षेत्र में चिप संचय को नियमित रूप से साफ करें। प्रसंस्करण के प्रत्येक बैच से पहले और बाद में, ड्रिल बिट की घिसाव की स्थिति की जांच करें और इसे समय पर बदलें या दोबारा पीसें। उपरोक्त व्यवस्थित उपायों के माध्यम से, हमने टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग की एक बार योग्यता दर में उल्लेखनीय वृद्धि की और उपकरण जीवन को 30% से अधिक बढ़ाया।
कोटिंग तकनीक, सूक्ष्म स्नेहन और बुद्धिमान निगरानी जैसी नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग अधिक नियंत्रणीय और कुशल हो जाएगी। हम इस प्रमुख प्रक्रिया को अनुकूलित करना और उच्च स्तर पर ले जाना भी जारी रखेंगे।