टाइटेनियम पाइप फिटिंग के लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं, जिनमें से कई यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी में आते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले लोगों को स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, रोलर प्रोसेसिंग, रोलिंग, उभड़ा हुआ, स्ट्रेचिंग, झुकना और संयुक्त प्रसंस्करण हैं। पाइप फिटिंग प्रसंस्करण मशीनिंग और धातु दबाव प्रसंस्करण का एक कार्बनिक संयोजन है।
निम्नलिखित चित्रण के लिए एक उदाहरण है:
- फोर्जिंग विधि: बाहरी व्यास को कम करने के लिए पाइप के अंत या भाग को बढ़ाने के लिए एक डाई फोर्जिंग मशीन का उपयोग करें। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई फोर्जिंग मशीनों में रोटरी प्रकार, रॉड प्रकार और रोलर प्रकार को कनेक्ट करना शामिल है। स्टैम्पिंग विधि: एक प्रेस पर, ट्यूब के अंत को एक शंक्वाकार कोर का उपयोग करके आवश्यक आकार और आकार तक विस्तारित किया जाता है।
- रोलर विधि: ट्यूब के अंदर कोर रखें और एक रोलर के साथ बाहरी किनारे को दबाएं, जिसका उपयोग राउंड एज प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है।
- रोलिंग विधि: आम तौर पर, कोई भीड्रेल का उपयोग नहीं किया जाता है और यह मोटी-दीवार वाली ट्यूबों के आंतरिक गोल किनारे के लिए उपयुक्त है।
- झुकने की विधि: तीन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं। एक को स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, दूसरे को स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है, और तीसरा रोलर विधि है जो सभी के लिए अधिक परिचित है। इसमें 3 से 4 रोलर्स, दो फिक्स्ड रोलर्स और एक एडजस्टिंग रोलर हैं। निश्चित रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित करके, तैयार पाइप फिटिंग को मुड़ा हुआ हो सकता है। यह विधि व्यापक रूप से लागू होती है। यदि सर्पिल ट्यूबों का उत्पादन किया जाता है, तो वक्रता को और बढ़ाया जा सकता है।
- उभड़ा हुआ विधि: एक दृष्टिकोण ट्यूब के अंदर रबर को रखना है और ट्यूब को प्रोट्रूड बनाने और एक आकार बनाने के लिए ऊपर एक पंच के साथ इसे संपीड़ित करना है। एक अन्य विधि हाइड्रोलिक उभड़ा हुआ है। तरल पाइप के बीच में भरा होता है, और तरल दबाव पाइप को आवश्यक आकार में उभारता है। हम आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अधिकांश नालीदार पाइपों का उत्पादन इस विधि को अपनाते हैं।