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टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की प्रसंस्करण तकनीक क्या है?

Jan 22, 2025

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टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब, उदाहरण के लिए परिचितजीआर 2, जीआर 5, जीआर 9 टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब, टाइटेनियम मिश्र धातु से बना विशेष ट्यूब सावधानीपूर्वक, हल्के वजन, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण कई प्रकार के क्षेत्रों में व्यापक प्रशंसा और आवेदन जीतता है। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और मुद्रांकन गुण, वेल्डेबल प्रोसेसिंग की संभावना, बेस मेटल के लिए वेल्डेड संयुक्त की लगभग समान ताकत और प्रसंस्करण में सही प्रदर्शन, टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब को रासायनिक उपकरण, पेट्रोलियम, बिजली, डिसेलिनेशन, निर्माण, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य क्षेत्रों में अपूरणीय बनाते हैं।

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टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब निर्माण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण तकनीक की सटीकता सीधे ट्यूब के अंतिम प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। प्रारंभिक गलाने से लेकर अंतिम फोर्जिंग बनाने तक, प्रत्येक प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित और अनुकूलित किया जाता है।

स्मेल्टिंग के चरण में, हम उच्च शुद्धता के ट्यूबलर खोखले इंगोट को प्राप्त करने के लिए उन्नत प्लाज्मा गन या इलेक्ट्रॉन बीम गन तकनीक द्वारा टाइटेनियम स्पंज और इंटरमीडिएट मिश्र धातु मिश्रण को तोड़ते हैं। इस प्रक्रिया में, कच्चे माल का अनुपात, गलाने का तापमान और गलाने का समय और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है ताकि रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना की सबसे अच्छी स्थिति सुनिश्चित हो सके। परंपरा स्तंभ टाइटेनियम मिश्र धातु इंगोट के लिए, यह ड्रिलिंग तकनीक द्वारा ट्यूब ब्लैंक में बनाया जाएगा, और सामग्री के उपयोग दर में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए टाइटेनियम चिप को रीमेल्ट करने के लिए रीसायकल किया जाएगा।

 

फोर्जिंग के चरण में, यह टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब बनाने की प्रमुख प्रक्रिया है। कास्टिंग स्टेट ट्यूब बिलेट को विशिष्ट तापमान तक गर्म करने के बाद, तीन बार रेडियल फोर्ज किए गए थे। प्रत्येक फोर्जिंग को मंड्रिल को बदलने की आवश्यकता होती है और ट्यूब बिललेट की विरूपण और चलती गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा। फोर्जिंग प्रक्रिया की श्रृंखला के बाद, ट्यूब बिलेट के क्रॉस-सेक्शन आकार को प्रारंभिक बाहरी वर्ग इनर सर्कल से बाहरी ऑक्टागन इनर सर्कल में बदल दिया जाता है, और अंत में सर्कल को वापस कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान और गति नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण हैं। वे सीधे यांत्रिक गुणों, माइक्रोस्ट्रक्चर और ट्यूब की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, उन्नत परीक्षण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण विधियों को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान अपनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइप का प्रत्येक विवरण मानक तक है, और इसलिए ग्राहकों की सभी आवश्यकताओं और आवेदन की स्थिति को पूरा करने के लिए।

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