टाइटेनियम-पहने तांबे की छड़ें

टाइटेनियम {{0}तांबे की मिश्रित छड़ें, जिन्हें टाइटेनियम{{1}पहने तांबे की छड़ें भी कहा जाता है, तांबे की छड़ें होती हैं जिन पर टाइटेनियम की एक निश्चित मोटाई की परत चढ़ी होती है। इस बार की आधार सामग्री ग्रेड T1 या T2 का तांबा है, और बाहरी परत सामग्री ZTA1, TA1, ZTA2 और TA2 ग्रेड की शुद्ध टाइटेनियम है।

मानक: जीबी/टी 12769-2003 का अनुपालन

क्रॉस{{0}अनुभागीय आकार: वर्गाकार, आयताकार, वृत्ताकार, सपाट और ड्रम{{1}आकार

गुणवत्ता आवश्यकताओं में समान और सुसंगत टाइटेनियम परत की मोटाई शामिल है, आम तौर पर नाममात्र मोटाई के ±20% के भीतर।

आसंजन दर 95% से अधिक है। सूचकांक जितना अधिक होगा, उसकी विद्युत चालकता उतनी ही बेहतर होगी। इस सूचकांक का परीक्षण जेबी/100जीए टाइप पल्स रिफ्लेक्शन अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर द्वारा किया गया था।

पर्याप्त संबंध शक्ति. इस सूचक का आकार यह निर्धारित करता है कि थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण टाइटेनियम {{1}कॉपर क्लैडिंग टाइटेनियम {{2}कॉपर प्रदूषण का कारण बनेगी या नहीं। सैद्धांतिक रूप से, इस सूचक का परीक्षण करने के लिए कतरनी परीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन यह विधि एक विनाशकारी परीक्षण है और व्यावहारिक स्थितियों में इसे लागू करना मुश्किल है। इसलिए, आम तौर पर, संयोजन और उपयोग से पहले, एक निश्चित मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है, जैसे कि मोड़ना और योजना बनाना। जब टाइटेनियम परत 0.3 से 0.5 मिमी पर रहती है और आधार सामग्री से अलग नहीं होती है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि टाइटेनियम {{8}कॉपर बॉन्डिंग ताकत उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

वर्तमान में चार मुख्य विनिर्माण तकनीकें हैं: हॉट एक्सट्रूज़न, हॉट एक्सट्रूज़न स्ट्रेचिंग, ब्लास्ट कंपोजिट या ब्लास्ट कंपोजिट हॉट रोलिंग।

टाइटेनियम -पहने तांबे की छड़ों का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और हाइड्रोमेटालर्जी में किया जाता है।

• मजबूत संक्षारक कामकाजी परिस्थितियों में, यह बार एक कंडक्टर है जो बड़ी धाराओं को ले जाने में सक्षम है। कोटिंग धातु टाइटेनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कोर धातु तांबे की अच्छी विद्युत चालकता के कारण, टाइटेनियम परत तांबे की धातु की रक्षा कर सकती है, तांबे के कंडक्टर के क्षरण को रोक सकती है, वर्तमान घनत्व की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादों की गुणवत्ता ग्रेड में सुधार कर सकती है, और साथ ही, तांबे के कंडक्टरों के क्षरण के कारण होने वाले इलेक्ट्रोलाइट के संदूषण को समाप्त कर दिया गया है, इसलिए कंडक्टरों को किसी सफाई या रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम पहने तांबे की छड़ों का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड किए जाने वाले वर्कपीस को सहारा देने के लिए हैंगर के रूप में किया जाता है। अच्छी विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की स्थिर प्रगति सुनिश्चित कर सकता है, इलेक्ट्रोलाइट प्रदूषण को कम कर सकता है, ऊर्जा बचा सकता है और पर्यावरण में सुधार कर सकता है। ‌
• हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रिया में, टाइटेनियम -तांबा मिश्रित छड़ें मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में उपयोग की जाती हैं और अत्यधिक संक्षारक मीडिया का सामना कर सकती हैं।